Philstic offre une gamme étendue de matériaux autoadhésifs pour un usage commercial ou industriel.

Nous pourvoyons aux besoins de divers secteurs commerciaux importants comme l’habillement, le textile, le traitement de données, les produits de consommation durables, les produits alimentaires (y compris les boissons), la santé, l’industrie et les fournitures de bureau.

La structure de base de l’étiquette est constituée de quatre épaisseurs : le frontal, l’adhésif, le protecteur anti-adhérent et le dorsal.

Le frontal est la couche supérieure de l’étiquette, sur laquelle l’impression et/ou l’écriture est normalement effectuée. Lorsque l’on choisit un frontal, il faut considérer le milieu d’utilisation, la conformité de l’étiquette, sa facilité de dépose, la qualité de l’impression et la durabilité comme des points de première importance.

L’adhésif est une substance collante qui relie l’étiquette (le frontal) et le substrat. Les facteurs ayant un impact sur la sélection d’un adhésif comprennent les conditions d’application, le type de matériau du substrat, le milieu d’utilisation et l’amovibilité.

Le protecteur anti-adhérent est normalement une couche à base de silicone située entre le dorsal et l’adhésif. Il permet au frontal de se détacher du dorsal de manière fluide. Un pouvoir de détachement fluide et garanti constitue un facteur crucial pour un détachement et un façonnage haute vitesse, ainsi que pour les processus de dépose d’étiquettes automatisés.

Le dorsal est la couche inférieure de l’étiquette, qui sert de support à l’étiquette pour le façonnage, l’impression et la dépose. Il sert également de base pour la découpe. Le dorsal décide du côté plat ou bombé de l’étiquette.

Lorsque vous choisissez une étiquette, posez-vous toujours les huit questions suivantes :

1. Dois-je choisir une étiquette fixe ou amovible ?
2. De quoi est composé le substrat sur lequel je dois appliquer l’étiquette ?
3. Quelle est la texture de la surface du substrat ?
4. Quelle est la forme de la surface ? (circulaire, plate, etc.)
5. La surface d’application est-elle propre ou souillée ?
6. Y a-t-il une possibilité de migration de composants sur le substrat ?
7. Quelles sont les exigences à suivre en termes d’impression/d’estampage et de façonnage ?
8. Y a-t-il des facteurs particuliers liés à l’environnement devant être pris en compte ? (ex. températures extrêmes, expositions aux UV, intempéries, stérilisation, etc.)